1. Hva er en etikett?
En etikett er et trykt materiale som brukes til å gi relevante produktbeskrivelser. Noen etiketter har lim på baksiden, mens andre ikke har det. Etiketter med selvklebende er ofte kjent som «selvklebende-etiketter».
2. Selvklebende-etiketter: definisjon
Selvklebende etiketter, også referert til som selvklebende-materialer, er komposittmaterialer som består av en overflate (laget av papir, film eller andre spesialmaterialer), et klebemiddel belagt på baksiden og et silikon-belagt slipepapir som base. Begrepet "selv-klebende" er en generell betegnelse for materialer med slike egenskaper.
3. Utviklingshistorikk, nåværende status og bruk av selvklebende etiketter.-
Selvklebende etikettmaterialer ble oppfunnet av amerikanske R. Stanton Avery på 1930-tallet. Mr. Avery utviklet den første malingsmaskinen, som muliggjorde mekanisert produksjon av selvklebende etiketter. Sammenlignet med tradisjonelle etiketter, eliminerer selvklebende etiketter behovet for børstelim eller lim, er enkle å lagre og kan enkelt og raskt påføres i flere felt. Som et resultat spredte de seg raskt over hele verden og utviklet seg til en rekke typer.
I Kina begynte selvklebende etikettutskrift på slutten av 1970-tallet, med utstyr og teknologier hovedsakelig importert fra Japan. I utgangspunktet rettet mot det lave-markedet, tok selvklebende etiketter gradvis en betydelig del av markedet for mellom-til-høye-emballasje etter hvert som samfunnet utviklet seg og bevisstheten økte. Tusenvis av private bedrifter i Kina engasjerer seg nå i selvklebende etikettutskrift-, noe som i stor grad driver utviklingen av industrien.
I markedsundersøkelser brukes vanligvis forbruket per innbygger av -selvklebende etiketter for å evaluere markedsutsikter. Ifølge data fra relevante medier: det årlige forbruket per innbygger i USA er 3-4 kvadratmeter, i Europa 3-4 kvadratmeter, i Japan 2-3 kvadratmeter, og i Kina 1-2 kvadratmeter. Dette indikerer et betydelig vekstrom i hjemmemarkedet.
Markedsetterspørselen etter høye-etiketter øker. Kina er nå i stand til å behandle ulike typer high-etiketter, og mange etiketter som tidligere ble behandlet i utlandet går gradvis over til innenlandsk produksjon-en av nøkkeldriverne bak den raske utviklingen av innenlandsk etikettutskrift.
4. Bruk av selvklebende-etiketter
Som en emballasjeform som oppnår estetiske effekter og spesifikke funksjoner, kan selvklebende etiketter brukes fleksibelt i ulike bransjer. For tiden er de mye brukt i blant annet farmasøytisk, supermarkedslogistikk, elektronikk, smøreolje, dekk, daglig kjemisk industri, mat og plagg.
Selvklebende-etiketter er grovt sett delt inn i to kategorier: papir-selvklebende-selvklebende etiketter og film-selvklebende-selvklebende etiketter.
4.1 Papir-selvbaserte-klebende etiketter
Disse brukes hovedsakelig til flytende vaskemidler og masseprodukter for personlig pleie-, mens filmmaterialer hovedsakelig brukes til middels-til-høy- daglige kjemiske produkter. For øyeblikket utgjør massemarkedet for personlig pleieprodukter og flytende vaskemidler for husholdninger en stor markedsandel, så tilsvarende papirmaterialer er mye brukt.
4.2 Film-Selvbaserte-klebende etiketter
Vanlige materialer inkluderer PE, PP, PVC og andre syntetiske materialer. Filmmaterialer er hovedsakelig tilgjengelig i hvite, matte og transparente typer. På grunn av deres dårlige trykkbarhet, blir filmmaterialer generelt utsatt for koronabehandling eller overflatebelegg for å forbedre deres trykkbarhet. For å forhindre deformasjon eller riving under utskrift og merking, gjennomgår noen filmmaterialer orienteringsbehandling, for eksempel uniaksial eller biaksial strekking. For eksempel er biaksialt orienterte BOPP-materialer mye brukt.
5. Strukturen til selvklebende-etiketter
Vanligvis blir strukturen til selvklebende etiketter referert til som en "sandwich"-struktur, som består av tre grunnleggende og visuelt skillelige lag: forsidepapir, selvklebende og frigjøringspapir.
I praksis har mange materialer mer detaljerte strukturer. For eksempel har noen filmoverflatematerialer et overflatebelegg for å lette utskrift, og noen materialer har et belegg mellom overflatemateriale og lim for å sikre full binding mellom de to.
6. Produksjonsprosess for selvklebende-etiketter
Enkelt sagt involverer produksjonsprosessen av selvklebende etikettmaterialer to nøkkeltrinn: belegg og laminering. To typer utstyr brukes vanligvis: delt-type og i-linje. Valg av utstyr avhenger av de spesifikke produkt- og produksjonsvolumkravene.
Under hele produksjonsprosessen krever flere detaljer nøye oppmerksomhet, da de direkte påvirker etterfølgende materialbruk. Disse inkluderer: 1. Gramvekten av silikonbelegg på frigjøringspapiret (noen frigjøringspapir produseres av spesialiserte produsenter); 2. Gramvekten til limbelegget; 3. Tørking av limet; 4. Gjenfuktingsbehandlingen under belegningsprosessen; 5. Ensartethet av belegg.
7. Materialintroduksjon av selvklebende-etiketter
Gitt det store utvalget av selvklebende etikettmaterialer, fokuserer denne artikkelen på de som er mye brukt på markedet.
7.1 Face Stock
1. Papir-basert ansiktspapir: Inkluderer speilbelagt-papir, bestrøket papir, matt papir, aluminiumsfoliepapir, termisk papir, termisk overføringspapir osv. Disse materialene kan identifiseres ved visuell inspeksjon eller enkle skrivetester.
2. Film-basert ansiktsmaske: Inkluderer PP, PE, PET, syntetisk papir, PVC og spesielle filmmaterialer utviklet av selskaper som Avery Dennison (f.eks. Primax, Fasclear, GCX, MDO). Filmansiktslager tilbyr unike effekter og er tilgjengelige i hvitt, gjennomsiktig, lyst sølv, matt sølv og andre finisher, som skaper et fargerikt utseende.
Merk: Utviklingen av ansiktspapirtyper pågår, og de visuelle effektene av ansiktspapir er tett integrert med utskriftsteknologier.
7.2 Lim
Lim kan klassifiseres basert på ulike kriterier: A. Beleggteknologi: emulsjonslim, løsemiddelbasert-lim, varm-smeltelim; B. Kjemiske egenskaper: akryl (akryl) lim, gummi-basert lim; C. Egenskaper: permanent lim, avtagbart (reposisjonerbart) lim; D. Påføringsscenario (fra brukerens perspektiv): generelt-lim, høy-klebemiddel, lav-temperatur-bestandig lim, høy-temperatur-bestandig lim, medisinsk-lim av{13}}matkvalitet{14}.
Merk: Valget av lim avhenger av påføringen av etiketten. Det finnes ikke «one-size-fits-all»-lim, og kvaliteten på et lim bedømmes relativt-basert på om det oppfyller søknadskravene.
7.3 Slipp papir
1. Glassine slipppapir: Den mest brukte typen, hovedsakelig brukt i webutskrift og konvensjonell automatisk merking.
2. Plast-belagt frigjøringspapir: Brukes ofte for utskrift som krever bedre flathet eller manuell merking.
3. Gjennomsiktig frigjøringspapir (PET): Hovedsakelig brukt i to scenarier: For det første, når overflaten krever høy gjennomsiktighet; for det andre for høyhastighets-automatisk merking.
Merk: Selv om frigjøringspapir kasseres etter bruk, spiller det en avgjørende rolle i etikettstrukturen. Slipppapir av høy-kvalitet sikrer selvklebende flathet, etikettstivhet og jevn etikettdispensering-alle nøkkelfaktorer for etikettpåføring.
8. Betraktninger ved bruk av selvklebende-etikettmaterialer
8.1 Valg av selvklebende-materialer
Følgende faktorer bør vurderes: overflatetilstanden til substratet (variasjoner i overflateenergi), substratmateriale, substratoverflateform, merkemetode, merkemiljø, etikettstørrelse, endelig lagringsmiljø, liten-batchtestmerking og bekreftelse av den endelige påføringseffekten (inkludert valg av materialer som oppfyller utskriftskravene).
8.2 Nøkkelbegreper
A. Minimum merketemperatur: Den laveste temperaturen som en etikett kan påføres ved. Merking anbefales ikke under denne temperaturen. (Denne verdien testes i et laboratorium ved å påføre etiketten på en stålplate ved minimumstemperaturen. Overflateenergien til materialer som glass, PET, BOPP, PE og HDPE kan imidlertid variere under produksjonen, noe som krever ytterligere testing.)
B. Servicetemperatur: Temperaturområdet som etiketten tåler etter å ha nådd en stabil tilstand 24 timer etter påføring, forutsatt at merkingen ble gjort over minimumsmerkingstemperaturen.
C. Innledende tak: Adhesjonen som genereres når etiketten er helt i kontakt med underlaget under trykk.
D. Endelig vedheft: Refererer vanligvis til vedheften som vises av etiketten når den når en stabil tilstand 24 timer etter påføring.