Klassifisering av spraypumper

Det er mange modeller og stiler av manuelle pumper tilgjengelig på markedet, og detaljerte spesifikasjoner er vanligvis gitt for hver modell. Når det gjelder strukturell design og teknologi, kan de imidlertid kategoriseres i følgende 6 typer:

Type 1: Generell-DriftspumperDenne typen pumpe dispenserer produktet når det trykkes manuelt. Pressehastigheten og kraften påvirker pumpens ytelse direkte; for eksempel oppnår sterk og rask pressing optimale sprøyteresultater (f.eks. finere dråper, større sprøytekjegler eller lengre sprøyteavstander).

Type 2: Standard to-trinnspumperUtstyrt med to tetninger-en kuletetning og en sekundær plastforsegling-tvinger for-trykksettingsfunksjonen til det andre trinnet det forhåndspressede materialet til å spraye gjennom dysen.

Type 3: Modifiserte to-pumperDenne pumpen opererer etter et prinsipp som ligner på kule--og-plast-to--tetningssystemet, og bruker kragetrykktetning i stedet for en kuletetning, og gir overlegen ytelse sammenlignet med forgjengeren.

Type 4: Forseglede kvantitative to-trinnspumperDenne varianten deler samme arbeidsprinsipp som type 3-pumper, og mangler en uavhengig lufttilførselskanal og er fullstendig forseglet fra atmosfæren, noe som krever tilsiktet oppblåsing. I hovedsak fungerer den som en målepumpe.

Type 5: PresisjonsmålingspumperI likhet med to-pumper forblir den uten trykk under normale forhold og tetter automatisk når beholderen er blåst opp. Når stempelet trykkes ned, komprimerer det passive stempelet en fjær, og konverterer pumpen til en tilbakeslagsventil. Innholdet dispenseres kun i et forhåndsinnstilt volum når det aktive stempelet når en spesifisert nedoveravstand, noe som sikrer nøyaktig doseringskontroll. Dette er også en målepumpe.

Type 6: Forbedret forurensning-resistente målepumperEn avansert iterasjon av Type 5-pumper, forsegler beholderenbarenår ventilen er trykket ned. Doseringskammeret er forseglet av gapet mellom hylsen og pumpehusets vegg, og innholdet støtes ut når dysen presses. Denne utformingen minimerer kontakten mellom produktet og metallkomponenter, forhindrer kontaminering og bevarer produktkvalitet og effektivitet.

Selv om produsenter kan ta i bruk proprietære designrammeverk og klassifiseringssystemer, er alle pumper fundamentalt på linje med de seks kategoriene ovenfor.

Arbeidsprinsipp for spraypumper

Første trykkavlastningNår pumpehodet trykkes inn for første gang, komprimeres luften som er tettet mellom hovedhuset og kuleventilen. Når stempelet beveger seg til den nedre enden av hovedlegemet, blir denne innestengte luften drevet ut gjennom gapet mellom hoved- og hjelpesøylene, og kommer ut via dysen. Når pumpehodet går tilbake, danner stempelet en tetning med både hjelpesøylen og hoveddelen. Drevet av fjærkraft stiger stempelet, og skaper et nesten-vakuum inne i hovedlegemet (eller sug via atmosfærisk trykk), og trekker væske fra beholderen gjennom dykkerøret og kuleventilen inn i hoveddelen.

Etterfølgende trykkavlastningVed neste trykk tetter kuleventilen mot hoveddelen, og stempelet tetter mot hoveddelen/hjelpesøylen. Den innestengte væsken settes under trykk; når hydraulikktrykket overstiger fjærmotstanden, komprimeres fjæren og åpner tetningen mellom hjelpesøylen og stempelet. Væske under trykk strømmer raskt gjennom hovedkolonnen, pumpehodet og virvelsporene i dysen og forstøves til en fin tåke.

Spray ytelse

Følgende spraymønstre deler det samme kjerneprinsippet som kosmetiske parfymepumper-som er avhengig av dysehindringer for å kontrollere sprayretningen. Imidlertid krever de tilstrekkelig stempelslag og trykk for å oppnå ønskede resultater, noe som stemmer overens med mekanikken til standard kosmetiske pumpehoder:

FlatviftesprayKontrollert av en spesialformet dyse, krever det tilstrekkelig pumpetrykk for å sikre tilstrekkelig sprøyteavstand.

Full kjeglesprayGir en bredere, mer jevn spraykjegle enn det flate viftemønsteret.

Roterende vinge-drevet fullkjeglesprayInterne roterende skovler akselererer utadgående væskediffusjon, og genererer en bred, jevn spraykjegle.

Spray med hul kjegleDanner en ringformet tåke med minimal dekning i midten, muliggjort av interne roterende skovler som gir sentrifugalkraft til væsken før utstøting.

Dobbel-Rotary Vine Hollow Cone SprayFungerer på samme prinsipp som mønster 4.

Luft-assistert atomiseringssprayEn relativt sjelden design som integrerer ekstern luft for å forbedre forstøvningen.

Produksjonsprosess (produksjonsflytskjema)

Inspeksjon og kvalitetskontroll

Testmetoder

UtseendeInspiser visuelt i en avstand på 40 cm under standard lyskilder, eller 50 cm under naturlig lys i 3 sekunder (front-visning).

DimensjonsspesifikasjonerVerifiser ved hjelp av universelle eller spesialiserte måleverktøy med 0,02 mm presisjon.

Vekt og dispenseringsvolumMål med en elektronisk vekt nøyaktig 0,01 g.

DispenseringsvolumkalibreringBruk vann som testmedium. Fyll pumpen ved å trykke Større enn eller lik 5 ganger for å stabilisere ytelsen, trykk deretter 10 påfølgende ganger og beregn gjennomsnittlig volum per trykk fra den totale vekten av dispensert vann.

Fylling/innledende sprøytesykluserMed vann som medium, trykk med 1 syklus per sekund og tell antall trykk som kreves for å produsere den første sprayen (inkludert dispenserpressen).

DepresjonskraftMål den maksimale kraften som kreves for å trykke pumpehodet helt ned til gjengestartposisjon eller normal driftsgrense ved konstant hastighet.

Opplåsingsmoment for pumpehodetRegistrer det maksimale dreiemomentet som trengs for å skru av pumpehodet med konstant hastighet.

Vedheft av dekorative belegg (galvanisering, sprøyting, sandblåsing)Skår belegget inn i et 25-rutemønster (1 mm × 1 mm) med et blad. Påfør 3M tape over det skårede området, trykk godt og trekk det raskt av i en 45 graders vinkel etter 1 minutt. Evaluer beleggavløsning: delvis fjerning fra et rutenett teller som 1/2 rutenett, mens full fjerning teller som 1 rutenett.