Kvalitetskontroll for kosmetiske glassflasker
Kvalitetskontrollen av kosmetiske glassflasker er delt inn i to deler: råvarekvalitetskontroll og produktkvalitetskontroll.
Råvarekvalitetskontroll
Det meste av glass som produseres på markedet er først og fremst en fler-komponentkjølt smelte basert på soda-kalk-silika. De viktigste råvarene som brukes inkluderer: kvartssand, feltspat, kalsitt, soda, etc. Hjelperåmaterialer inkluderer: natriumsulfat, karbonpulver, selenpulver, koboltoksid, etc. Mange av disse råvarene er naturlige mineraler og bergarter. Kvaliteten på råvarene avgjør kvaliteten på glassproduktene. Renheten og partikkelstørrelsen til råvarene kan påvirke både glassproduksjonsprosessen og den endelige produktkvaliteten.
For å sikre kvaliteten på innkommende råvarer er det etablert tilsvarende instruksjoner for å veilede inspeksjon av råvarer, som må følges nøye.
01 Råvareprøvetaking
(1) Bulk råvarer:Prøver tas fra minst to punkter på samme dybde fra forskjellige posisjoner: øvre, midtre, nedre, venstre og høyre.
(2) Råvarer i pose:Det tas prøver av et visst antall poser basert på mottatt mengde, med intervaller mellom prøvepunktene. Prøvetakingssonden settes inn i posen til en dybde på minst 10 cm.
(3) Prøvemengden per batch er ca. 4 kg. Hver prøve tildeles et unikt nummer i henhold til batchnummeret.
02 Prøveforbehandling-
(1) De hentede prøvene tørkes i en ovn og deles deretter ved hjelp av en prøvesplitter for å oppnå de nødvendige porsjonene for testing: én porsjon for retensjon, én for partikkelstørrelsesanalyse og én for komponentanalyse.
(2) Prøver for komponentanalyse males til pulver, løses opp og klargjøres til testløsninger for analyse (f.eks. forberedelse av prøveløsning for AAS-analyse).
03 Partikkelstørrelsesanalyse
Et sett med 10 analysesikter med forskjellige spesifikasjoner, fra maksimalt 3,2 mm til minimum 0,071 mm, brukes. Ulike sikter velges ut fra kravene til ulike råmaterialer for partikkelstørrelsesanalyse.
04 Kjemisk sammensetningsanalyse
For å sikre nøyaktigheten av kjemisk sammensetningsanalyse, er det analytiske instrumentet som brukes det tyske Jena novAA350 atomabsorpsjonsspektrometer. Analysemetoden refererer til den europeiske glassindustriens anbefalte metoder for kjemisk analyse av soda-kalk-silikaglass og dets råvarer. Testelementer inkluderer: Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Li2O og SiO2 (se QC-LAB-006B atomabsorpsjonsspektrometer).
Produktkvalitetskontroll
For å sikre at de produserte glassflaskene oppfyller kundenes krav, inkluderer overvåkingselementer: glasssammensetning, glasstetthet, glassfrø (bobler), glassfarge og etter-behandling av glassflasker.
01 Glasssammensetning
Kontroll av glassets kjemiske sammensetning innenfor de fastsatte kravene til glassformelen er grunnleggende for å sikre glassflaskekvalitet. Analyse av glasssammensetning utføres to ganger ukentlig ved bruk av atomabsorpsjonsspektrometri for å måle: Al2O3, Fe203, CaO, MgO, Na2O, K2O, Li2O og SiO2.
02 Glasstetthet
Endringer i glasstetthet reflekterer direkte stabiliteten til glassets kjemiske sammensetning. En SAINT-GOBAIN OBERLAND automatisk glasstetthetstester brukes til å overvåke endringer i glasstetthet daglig, for å sikre stabiliteten til glasssammensetningen.
03 Glassfrø (bobler)
The number of glass seeds directly reflects the quality of the glass melting state. The MSC&SGCC seedlab3 seed detector is used to automatically photograph and count bubbles >100μm i glasset, noe som gir nøyaktige og raske frøtellingsdata. Ved å overvåke daglige endringer i frøtall, kan det gjøres justeringer av ovnens forbrenningsparametere.
04 Glassfarge
Kvantifisering av glassfarge er avgjørende for effektiv overvåking og opprettholdelse av fargestabilitet. Et tysk Jena SPECORD200 UV/Vis-spektrofotometer brukes til å utføre transmisjonstesting på glasset daglig i området 330–1100 nm. Testdataene konverteres til LAB-fargeverdier, som uttrykker glassfargen numerisk.
05 Post-Bearbeidede glassflaskeprodukter
(1) Vedheftstest for malte, skjermede-trykte og varme-stemplede glassflasker
En kryss-test (f.eks. ASTM D3359) kan utføres for å overvåke vedheft av belegg, silketrykk og varmstempling på glassflasker.
(2) Nedsenkingstest for malte glassflasker
En nedsenkingstest kan utføres for å overvåke adhesjonen til malte glassflasker etter bløtlegging.
(3) Gulningsmotstandstest for spray-malte glassflasker
En lysfasthetstest (f.eks. ved å bruke et xenon-buelampekammer i henhold til standarder som ASTM G155) kan utføres for å overvåke graden av aldrings-indusert gulfarging av spraymalte-glassflasker.