Ja, det er avgjørende å utføre fyllingstester for kosmetikk før formell fylling. Dette hjelper til med å identifisere potensielle problemer på forhånd (for eksempel å fylle nøyaktighet, beholderkompatibilitet, produktstabilitet osv.) Og unngår kvalitetsrisiko etter masseproduksjon.
Nødvendige tester og driftsmetoder
1. Containerkompatibilitetstest
- Formål: Å sjekke om det er en kjemisk reaksjon mellom kosmetikk og emballasjebeholdere (for eksempel flasker, bokser, sprayhoder, etc.) for å forhindre at beholderne blir korrodert, deformert eller ingrediensvandring.
-Operasjon: Sett de kosmetiske prøvene som skal fylles i målbeholderne, forsegle dem og legg dem i miljøer med normal temperatur (rundt 25 grader), henholdsvis høy temperatur (40-50 grader) og lav temperatur (0-5 grader), og la dem stå i 1-4 uker. Følg regelmessig om beholderen er sprukket, misfarget eller deformert, og om innholdet er lagdelt, grumsete eller har en uvanlig lukt.
2. Fyll nøyaktighetstest
- Formål: For å sikre at nettoinnholdet i hver flaske med produkt oppfyller de markerte kravene, og unngår overdreven eller utilstrekkelige mengder.
- Drift: Bruk faktisk fyllingsutstyr for å fylle et visst antall (for eksempel 10-20 flasker) med tomme beholdere. Etter fylling, veier nettoinnholdet i hver flaske produkt en etter en med en balanse som oppfyller nøyaktighetskravene (for eksempel en elektronisk balanse med en nøyaktighet på 0,1 g), beregne gjennomsnittsverdien og avvikelsesverdien, og bedømme om de er innenfor det spesifiserte feilområdet (vanligvis i henhold til relevante bransjestandarder eller interne bedriftsstandarder).
3. Pakkeforseglingstest
- Formål: For å forhindre lekkasje, forverring eller forurensning av produkt.
- Operasjon:
- Inversjonstest: Vend det fylte produktet i 24 timer og observer om det er flytende lekkasje.
- Trykkprøve: Sett produktet i en forseglet beholder, bruk et visst trykk (for eksempel 0,1-0,2MPa), hold det i en periode (for eksempel 30 minutter) og sjekk for lekkasje.
- nedsenkningstest: Fordyp det forseglede produktet i vann og observer om det er bobler (bobler indikerer dårlig tetning).
4. Performance Test (for emballasje med spesielle komponenter)
- Formål: Å bekrefte brukseffekten av komponenter som sprayhoder, pumpehoder og lokk, for eksempel om sprayen er glatt, om pumpeutgangen er stabilt, og om lokket er enkelt å åpne og har pålitelig tetning.
- Operasjon:
-Sprayhode/pumpehode: Trykk på sprayhodet eller pumpehodet kontinuerlig i mange ganger (for eksempel 50-100 ganger), følg sprayetilstanden (enten det er tåkelignende, om det er diskontinuerlig flyt), enten utgangen per tid er jevn, og om pressingen er jevn og fri for fastkjøring.
- Lokk: Åpne og lukk lokket gjentatte ganger, sjekk om det er enkelt å betjene, og om det effektivt kan forsegle etter stenging (kan kombineres med inversjonen eller nedsenkningstesten i tetningstesten).
5. Produktstabilitetstest (kombinert med fyllingsprosessen)
- Formål: For å bekrefte om fyllingsprosessen (for eksempel omrøring, formidling, temperaturendring, etc.) påvirker produktstabiliteten.
- Operasjon: Etter å ha simulert den faktiske fyllingsprosessen (for eksempel rørledningstransport, omrøring og blanding osv.), Ta prøver for å observere om utseendet deres (farge, tekstur), pH -verdi, viskositet, etc. har endret seg og sammenligne dem med prøver som ikke har gått gjennom fyllingsprosessen.
Whatsapp: +8613476215940
E -post: keyosally@126.com