Analyse av verifisering av kosmetiske sminkeprodukter og testing av emballasjekompatibilitet
Introduksjon:I dag oppdateres kosmetiske sminkeprodukter kontinuerlig, med formuleringer som følger trender nøye, og emballasjeutseende og -typer er varierte og gimmicky for å tiltrekke forbrukernes kjøpsønsker. De iterative oppdateringene av formuleringer og emballasje gir også nye utfordringer for produktverifisering. Grunnforholdene forblir imidlertid uendret. Ved å mestre universelle, vitenskapelige og systematiske verifiseringsmetoder kan man spore de grunnleggende årsakene og effektivt vurdere produkter. Denne artikkelen kombinerer først og fremst forklaringen av verifiseringsmetoder med praktiske tilfeller, noe som gjør det enkelt å forstå for ikke-profesjonelle lesere, og fungerer derved som en referanse for bedre anvendelse i selve arbeids- og prosessrekonstruksjonen- av bedrifter, og sikrer produktsikkerhet og stabilitet. Dette er det grunnleggende formålet med forfatteren med å skrive denne artikkelen. Innholdet er kun til referanse av venner innen bransjen. Velkommen til å legge igjen meldinger for utveksling:
EN
Definisjon av produktverifisering
Formuleringsstabilitetstest:
Vanligvis refererer til den foreløpige verifiseringen etter utvikling av en ny formulering, sjekke om fysiske eller kjemiske endringer forekommer i bulkformuleringen, om funksjonell bruk er normal, og sikre at formuleringen fungerer normalt innenfor holdbarheten.
Emballasjekompatibilitetstest:
Simulerer vanlige forhold og miljøer fra produksjon til salg, og deretter til forbrukerbruk, tester endringene som skjer etter at emballasjen (vanligvis primæremballasje) og innholdet samhandler og fungerer sammen.
Emballasjestabilitetstest:
Test for strukturell gjennomgang av produktemballasjen og inspeksjon/verifisering av emballasjestabilitet (inkludert utseende og funksjonalitet).
Verifikasjon av produktoverholdelse:
Testing, verifisering og gjennomgang av om produktinnholdet og emballasjen samsvarer med forskriftene og standardene i hjemlandet, importlandet og kundens krav.
TO
Produktverifiseringsmetoder
"En person som ikke kan planlegge på lang sikt kan ikke klare det umiddelbare; en person som ikke kan vurdere den totale situasjonen kan ikke klare en del." Å bruke denne setningen for å oppsummere produktverifisering er svært passende. Første halvdel understreker periodisiteten og sikkerheten ved verifisering – produktsikkerhet og stabilitet må sikres ikke bare under produksjonssyklusen, men også fullt ut vurdert og verifisert som kvalifisert under transport, salg og forbrukerens bruk innenfor holdbarhetstiden. Den andre halvdelen fremhever omfattendeheten og den systematiske karakteren av verifisering. Verifikasjon bør ikke bare fokusere på om produktets utseende vil bli skadet eller om applikasjonsfunksjonen oppfyller kundenes krav, men også på om fysiske, kjemiske eller biologiske endringer kan forekomme under forskjellige regioner, årstider og temperatur-/fuktighetsmiljøer. Derfor er det nødvendig å systematisk analysere ulike faktorer og gjennomføre omfattende testing og verifisering.
Vanlige verifiseringsmetoder inkluderer hovedsakelig følgende tre typer:
Stabilitetsverifisering:
Den viktigste verifiseringen i produktutvikling, som kombinerer formuleringsstabilitet og testing av emballasjekompatibilitet. Vanligvis kan produktkategorier testes som følger: ta 12 komplette prøver av det respektive innholdet og emballasjekombinasjonen, delt inn i 4 grupper med 3 prøver hver, tydelig merket. De 3 prøvene i hver gruppe kan plasseres i normal oppreist, horisontal og invertert orientering under fire forhold: romtemperatur, høy temperatur (vanligvis 45/50/60 grader konstant temperatur og fuktighetskammer), lav temperatur (vanligvis -15/-20 grader konstant temperatur og fuktighetskammer) og syklisk temperaturkammer (testtemperaturer, f.eks. 25 ~ 5 grader, f.eks. etappe som varer 6 timer, dvs. én syklus per dag) i en sammenhengende periode på 28 dager med regelmessig observasjon.
Viktige observasjonselementer for stabilitetsverifisering inkluderer:
en. Hvorvidt innholdet viser endringer som duggdannelse, krystallisering, separasjon, nedbør, oljelekkasje, sprekker, delaminering, mykning, misfarging, lukt, smørbarhet, jevnhet, etc.
b. Emballasjekompatibilitet: Hvorvidt det oppstår unormaliteter i grensesnittet mellom emballasje og innhold, slik som sprekker, flekker, lekkasje, skrapehode som skraper av produktet, lipgloss/børstehodeavløsning, etc.
c. Vektendring: Om produktet viser vekttap som overstiger standarden (vanlig standard: vekttapforhold < 2,0 % etter 28 dagers observasjon) eller unormal vektøkning etter testing.
d. Andre spesifikke observasjonselementer.
Merknader:
①. De tre prøvene i hver gruppe kan ikke bare sammenlignes i tre retninger, men også brukes for gjennomsnittlig vekttap/økning per gruppe, ettersom en enkelt prøve kan være tilfeldig, og krever 3 eller flere prøver for sammenlignende observasjon. Derfor, med tanke på omfattende testkostnader og minimum antall observasjonsprøver, er standard prøvekvantum definert som 12.
②. De fire temperaturforholdene er satt for å bekrefte potensielle endringer i produkter under høye/lave-temperaturmiljøer. Ettersom varer eksporteres til forskjellige regioner globalt med lange forsendelsessykluser, er det nødvendig å simulere faktorer som sesongmessige endringer, temperaturer for fraktbeholdere og temperatur/fuktighet i klientlageret.
③. Observasjonssykluser kan være på: 1 dag, 3 dager, 7 dager, 14 dager, 21 dager, 28 dager.
Verifisering av emballasjestabilitet:
Før masseproduksjon, basert på forskjellige spesifikasjoner for emballasjeinspeksjon (SIP), verifiser og evaluer de strukturelle, funksjonelle og sikkerhetsmessige aspektene ved emballasjen én etter én. Etter kvalifisering overføres og overleveres til produksjonsavdelingen.
Vanlige strukturelle verifikasjonselementer inkluderer: Deteksjon av interferenspasning, klikk-tilpasning/limstruktur, åpning/lukking/lås/magnetisk struktur, vurdering av komponenthøyde/passformgap, pudring av gjengeinngrep, feiljustering/gap mellom sokkel og hette osv.
Vanlige funksjonskontrollelementer inkluderer: Lufttetthet, varmstempling/trykkvedheft, destruktiv testing, kryss-skjæringstest, etikettvedheftstest, uttrekk-ut-/skyvkrafttest, falltest, alkohol-/oljemotstandstest, fasthet/separasjonskraft, glatthet ved uttrekking, etc.
Vanlige sikkerhetsverifiseringselementer inkluderer: Om hendene føles ripete/prikkete/skarpe under normal bruk av produktet (risiko for hull i huden er en kritisk defekt), om emballasje utgjør en kvelningsrisiko for spedbarn, om det oppstår brudd eller skarpe kanter etter at det har mistet det, om produktet har unormal lukt eller mugg osv.
Overholdelsesbekreftelse:
Hovedsakelig delt inn i to kategorier: innholdsoverholdelse og emballasjeoverholdelse. Dette kan gjøres gjennom intern testing av instrument/utstyr eller ved å sende prøver til tredjeparts testbyråer (f.eks. SGS, ITS, CTI, UL, BV, Eurofins, etc.) for testing og innhenting av rapporter.
Verifisering av innholdsoverholdelse inkluderer hovedsakelig: Mikrobiell testing, tungmetalltesting, testing av konserveringsmiddelinnhold, testing av forbudte/begrensede komponenter, asbest, formaldehyd, dioksantesting, etc.
Verifisering av overholdelse av emballasje inkluderer hovedsakelig: Tungmetalltesting (ofte bly, kadmium, nikkelfrigjøring for emballasje), EU SVHC (Substances of Very High Concern), ftalater (myknere), forbudte mineraloljemettede hydrokarboner/mineraloljearomatiske hydrokarboner (MOSH/MOAH), flammehemmere, støtstyrke, støtstyrke, pakking, toksisitet), osv.
TRE
Emballasjekompatibilitet og stabilitetskofferter
"Når du støter på et problem, finn noen som vet å spørre. Mange tror at problemene de støter på bare kan finne ut og løses av seg selv. Faktisk, uansett hvilket problem du støter på, har sikkert andre støtt på det, løst det, og det kan til og med finnes et standardsvar. Du trenger bare å finne noen å spørre."
-- Sitat fra Lei Jun
Tilfelle 1: Emballasjekompatibilitet
Hevelse i silikonhodet (ekspanderer etter å ha absorbert olje), oljelekkasje, flyktig vekttapdefekt.
Problembeskrivelse:
Kundeklage på at uåpnede produkter lagret stående viste oljelekkasje og flyktige tapsfeil. Noen produkter fordampet til bare halvparten av pastaen var igjen, noe som resulterte i dårlig utseende, noe som førte til fjerning fra hyller og returnering. Diagram som nedenfor:
Årsaksanalyse:
Ved mottak av klagen var den første mistanken om at beholderens lufttetthetsproblemer forårsaket væskelekkasje. Testing av beholdte prøver viste ingen lekkasje under vakuumtesting. Plassering av produkter omvendt eller horisontalt i 48 timer viste heller ingen lekkasje. Analysen nådde en flaskehals. Senere ble det ved et uhell oppdaget at produkter plassert oppreist på bordet under romtemperatur viste oljelekkasje fra det svarte silikonhodet, i samsvar med klagen. Rådgivende fagfolk i kjemi antydet at årsaken kan være eterisk olje som migrerer langs dråpetelleren til det øverste silikonhodet. Silikon har sterk adsorpsjonskapasitet og adsorberer oljemolekyler. Silikonråmaterialet som ble brukt i dette produktet hadde dårlig ytelse, noe som førte til hevelse, oljelekkasje og påfølgende flyktig vekttap.
Korrigerende tiltak:
A. Kommuniser med leverandøren for å velge bedre-silikonråmaterialer eller legg til tilsetningsstoffer for å øke oljemotstanden til silikonhodet. Kontroller gjennom testing at det ikke forekommer oljelekkasje før masseproduksjon.
B. Bytt leverandør, velg spesialiserte leverandører for eterisk oljedråpeflasker, bytt ut etter bestått kvalifikasjonstester. Bytt ut silikonhodet med nitrilgummi. Etter bytte til nitrilgummi viste stabilitetstester ingen oljelekkasje. Nitrilgummi er imidlertid grovere og mindre elastisk/glatt enn silikon, noe som krever kommunikasjon med kunden angående aksept av erstatningen.
Tilfelle 2: Emballasjekompatibilitet
Direkte kontakt mellom krembasert-innhold og plast forårsaker sprekker i plastdelen, korrosjon.
Saksforord:
Det finnes ingen 100 % sikker formulering eller emballasje, kun produkter med passende kompatibilitet.
I kosmetisk emballasje er plastbeholdere utvilsomt de mest brukte. Plastmaterialer er mange og komplekse. Vanlig brukte materialer inkluderer PS, AS, ABS, PET, PETG, PP, PE, POM, PMMA (akryl), etc. En enkelt materialtype har også forskjellige produsenter og forskjellige materialkvaliteter. Derfor, for forskjellige formuleringer, er det nødvendig å utforske og oppsummere de mest egnede materialene for produksjon, deretter størkne og videreformidle kunnskapen og lage standard driftsprosedyrer.
Problembeskrivelse:
Under observasjon av stabilitetstest ble det funnet sprekker ved den gjengede halsen (tynn veggtykkelse) på noen plastproduktflasker, det oppsto sprekker på flaskekroppen, og den indre veggen var korrodert. Diagram som nedenfor:
Årsaksanalyse:
Eksperimentell verifisering viste at vanlige oljer i kremformuleringer, som etylheksylpalmitat, triglyserider, dietylkarbonatoljer og håroljer, kan forårsake alvorlige sprekker i PS-materiale. Etylheksylpalmitat, dispergeringsoljer og dikaprylylkarbonat kan forårsake alvorlig korrosjon i PS-materiale. Propylenkarbonat kan korrodere og sprekke PMMA-materiale. Visse kvaliteter av AS-materiale kan også sprekke under påvirkning av oljer. En annen vanlig råvare, hvit mineralolje, selv om den er mindre reaktiv med plast, oppfyller ikke europeiske og amerikanske forskrifter og brukes vanligvis ikke i formuleringer for bestillinger som eksporteres til disse regionene.
Korrigerende tiltak:
A. Spesifiser tydelig at PS- og PMMA-materialer ikke må brukes til direkte kontakt med krembasert innhold; noen AS-materialer er også forbudt, med forbehold om stabilitetstestresultater. For øyeblikket er relativt sikre plastbeholderflasker som anbefales for direkte kontakt med pasta-/kreminnhold de laget av AS-materialkvalitet PN127-L150 (Chi Mei Plastic) og PET, PETG-materialer.
B. Hvis formuleringen inneholder de ovennevnte oljene, sett tilsetningsgrenser og bruk mindre reaktive alternativer som eplesyreestere (men potensielt dyrere) for å redusere kjemiske reaksjoner mellom formuleringen og beholderen.
Tilfelle 3: Emballasjekompatibilitet
Lim som forårsaker endringer i innholdet, som falming, misfarging, "flekker", "kviser" osv.
Saksforord:
I sminkeprodukter generelt er limet som brukes i forbindelse med innholdet et lett oversett punkt. Å finne stabilt, kvalifisert lim er avgjørende for produktsikkerheten.
Problembeskrivelse:
Etter påføring av lim i øyenskygge, blush pudder kompakte produkter, oppstår unormale endringer i pudderpartiklene. Diagram som nedenfor:
Årsaksanalyse:
Av kostnadsgrunner bruker de fleste produktene vann-basert hvitt emulsjonslim (pris ofte mellom 10-20 RMB/kg) for påføring. Hvitt emulsjonslim har høyt vanninnhold. Etter at vann har fordampet, kan det påvirke pulverprodukter. Kjemiske stoffer i limet kan også reagere med innholdet. For eksempel kan bruk av organiske fargepigmenter lett forårsake falming, "kviser", "flekker" (merk: luftfuktighet kan også forårsake reaksjoner i produkter som inneholder organiske fargepigmenter, noe som krever kontroll av produksjons- og lagringsmiljøets temperatur/fuktighet). I alvorlige tilfeller kan det føre til mugg eller bakterievekst.
Korrigerende tiltak:
A. For formuleringer som inneholder organiske fargepigmenter, kontroller andelen organiske fargepigmenter til minimumsnivået som er nødvendig (for å forhindre overdreven fargeforskjell etter potensiell falming) og bruk mindre flyktige oljebaserte-lime, som QQ-lim, gelélim osv. Rådfør deg med spesialiserte limleverandører for detaljer.
B. Pulver-"kviser" forekommer ofte i regntiden i mai-juli. Vær spesielt oppmerksom i denne perioden på å beskytte råvarer,-halvfabrikata (uemballerte produkter) og kontrollere temperatur og luftfuktighet under lagring i henhold til interne firmastandarder. Hvis luftfuktigheten er for høy, bruk avfuktere.
Tilfelle 4: Emballasjestabilitet
Feil ved liming av emballasje, noe som fører til at papir-basert emballasje (vanlig: notatbøker, fargeesker) løsner, produkt løsner, separering osv.
Saksforord:
Ufullstendig verifisering av emballasjelim kan lett føre til batch-katastrofefeil. Frittstående produkter blir ubrukelige, og kan potensielt møte store erstatningskrav.
Årsaksanalyse:
Analyse etter brudd på produktet indikerte limsprøhet som den primære årsaken. Etter undersøkelser hos emballasjeleverandøren var årsaken at kontinuerlig oppvarming av limtønnen forårsaket vannfordampning, noe som gjorde limet tyktflytende. Under manuelle bindingsoperasjoner dannet den lett strenger, noe som krever betydelig arbeid for å tørke dem. For å redusere defekter tilsatte anleggsarbeidere for mye toluen eller vann for å fortynne limet. Det modifiserte adhesivet hadde initial klebrighet tilstrekkelig for liming, men etter en periode (vanligvis innen tre måneder) ble limet sprøtt og mistet sin klebeevne.
Korrigerende tiltak:
A. Leverandørkontroll:
Bruk limkonsentrasjonsmålere for idiotsikker kontroll, automatisk overvåking og tilsetting av vann for å forhindre urimelig/uregelmessig manuell tilsetning.
B. Intern selskapskontroll:
Utfør destruktiv testing under inspeksjon av innkommende emballasje. Bruk en kraftmåler; bindestyrken bør overstige 5 kg, og etter riving skal limet ikke brytes helt, men vise strenger, noe som indikerer sterk vedheft.
Plasser innkommende emballasjemateriale i et 50 graders konstant temperaturkammer for akselerert testing. Observer etter 3 dager og 7 dager for løsling, deformasjon eller løsgjøring. Løs problemer funnet ved å samarbeide med leverandøren for å løse dem.
Tilfelle 5: Produktoverholdelse
Produkter oppdaget med for mye myknere/tungmetaller under tilfeldig inspeksjon av importerende land, noe som resulterer i partiskroting, kompensasjon for destruksjonskostnader, re-reproduksjonskostnader, luftfraktkostnader osv.
Saksforord:
Risikostyring og kontroll må implementeres i alle detaljer, hvert råmateriale og hver komponent, med fokus på kildekontroll.
Årsaksanalyse:
Leverandørmateriale er ikke-kompatibelt.
Ufullstendig testing under innledende produktutviklingsfase; tapte prøver.
Avvik mellom prøvematerialer og masseproduksjonsmaterialer.
Potensielle forskjeller mellom ulike testbyråer.
Korrigerende tiltak:
Spesifiser tydelig regulatoriske krav til kundens produkt i kjøpskontrakter/avtaler med leverandører. Nøkkelmaterialer må spesifisere hvilke materialer som skal brukes, og forby stoffer som ikke er -samsvarende. Hvis materialet endres, rapporter til klienten og test- på nytt. Dersom leverandøren bryter regler, bør risikoansvaret ligge hos leverandøren, inkludert erstatning.
Velg kunde-spesifiserte eller internasjonalt anerkjente tredjeparts-testbyråer for å øke troverdigheten og nøyaktigheten til testresultatene.
Dekomponer produktets BOM (Bill of Materials) omhyggelig, og oppgi «høy-risiko», «middels-risiko» og «lav-risiko»-stoffer. La profesjonelt tilsynspersonell vurdere om testing er nødvendig. Etter å ha bestått tester, lag en kompatibel materialliste. Prioriter utvalget fra denne listen under produktutvikling.
Sammendrag
Produktverifisering er en omfattende disiplin som involverer flere felt. Ansvarlige avdelinger og enkeltpersoner må kontinuerlig lære om forskrifter, inspeksjonsstandarder, produktstandarder, etc., og fremgang ved siden av produktgjentakelser. Produktverifisering er en viktig del av det tidlige utviklingsstadiet. Å etablere en streng og systematisk bekreftelsesprosess er nøkkelen til å oppnå "langsiktig-stabilitet og sikkerhet." Denne prosessen bør dokumenteres (elektronisk, papir) som standard arbeidsinstruks for arv og oppdatering.