Akseptstandarder for emballasjematerialer for glassflasker

Sep 12, 2025

Legg igjen en beskjed

Akseptstandarder for emballasjematerialer for glassflasker

1. Inspeksjonskategorier

Akseptkontroll for emballasjematerialer av glassflasker er delt inn ifire hovedkategorier, supplert med detaljerte tekniske krav:

Visuell inspeksjon

Dimensjonell inspeksjon

Funksjons- og ytelsesinspeksjon

Material- og kompatibilitetsinspeksjon

A inspeksjonsplan for prøvetakingskal vedtas. Med mindre annet er spesifisert:

Kritiske defekter: AQL=0

Store defekter: AQL=1.0

Mindre feil: AQL=2.5

 

2. Visuell inspeksjon

Metode:Inspiser under en standard lysboks (D65 lyskilde) på 30–40 cm med det blotte øye eller forstørrelsesglass.

Akseptkriterier:

Farge:Ensartet og konsistent med standard fargeprøve; små avvik tillatt innenfor AQL-grensene.

Bobler: No bubbles >1 mm; små, spredte bobler på ikke-hovedvisningsområder som er tillatt innenfor grenseprøver. Ødelagte bobler er ikke tillatt.

Steiner/inneslutninger:Svarte, ugjennomsiktige eller skarpe inneslutninger er ikke tillatt; transparente inneslutninger Mindre enn eller lik 0,5 mm², Mindre enn eller lik 3 stk, ikke konsentrert.

Sprekker/brikker:Ikke tillatt i noe område.

Riper/sår:Ingen åpenbare eller taktile riper på hovedoverflaten. Små riper andre steder tillatt hvis innenfor grenseprøver.

Formskillelinje:Må ikke være skarp, utstående eller påvirke håndfølelsen/utseendet.

Finish flatness:Flaskemunningen må være flat, uten skjevheter eller hull, noe som sikrer forsegling med kork.

Belegg (sprøyting/plettering):Overflaten må være glatt, jevn, uten striper, appelsinskall eller peeling. Hovedvisningsområde tillater mindre enn eller lik 2 defekter (mindre enn eller lik 0,5 mm); ikke-hovedområde Mindre enn eller lik 3 defekter, ikke konsentrert.

Trykk/gullstempling:Klar, komplett, justert, uten å smøre, flasse eller skifte. Toleranse: avvik Mindre enn eller lik 0,5 mm. Vedheft skal bestå tapetest (3M 810).

 

3. Dimensjonell inspeksjon

Verktøy:Kalipere, målere, projektorer, 3D måleinstrumenter.

Akseptkriterier:

Flaskehøyde/ytre diameter/veggtykkelse:Innenfor ±0,2 mm (eller tegningsspesifikasjon).

Munnmål:Kritisk -indre/ytre diameter, tråddimensjoner må passere go/no-go-måler.

Konsentrisitet og vinkelrett:Flasken skal stå stabilt uten vipping.

Veggtykkelse:Kroppsavvik<1.5 mm; base deviation <3 mm.

 

4. Funksjons- og ytelsesinspeksjon

4.1 Lekkasjetest

Metode:Fyll flasken med vann eller luft, snu eller påfør vakuum/positivt trykk (-0,05 MPa, 5 min).

Kriterier:Ingen lekkasje.

4.2 Trykk- og støtmotstand

Metode:Falltest (30 cm på treplate) eller sidetrykkstest.

Kriterier:Ingen sprekker eller brudd.

4.3 Tråd- og hettekompatibilitet

Metode:Skru hetten manuelt eller test med momentmåler.

Kriterier:Glatt skruing; ingen glidning, over-/under-tetthet. Dreiemoment må oppfylle spesifikasjonene.

4.4 Stabilitet

Metode:Plasser tom flaske på skråplanet.

Kriterier:Skal ikke velte naturlig.

4.5 Renslighet

Metode:Skyll innsiden med renset vann, filtrer.

Kriterier:Ingen glasskår, synlige partikler, olje, flekker, insekter eller fremmedlegemer.

4.6 Vedheftstester

Utskrift/frimerker:Påfør 3M 810 tape, trykk i 1 min, skrell ved 45–90 grader. Liten overføring akseptabelt hvis det ikke påvirker utseende/lesbarhet.

Belegg (Cross-Cut Test):Skår 10×10 rutenett (1 mm²), påfør tape, skrell. Mindre enn eller lik 5 % arealflaking akseptabelt.

4.7 Termisk støtmotstand

Metode:Varmtvannsbad (64 grader , 5 min) → over i kaldt vannbad (22 grader , 30 sek).

Kriterier:Ingen sprekker, brudd eller brudd.

4.8 Stabilitetstest (akselerert aldring)

Metode:Fyll med produkt, forsegl, oppbevar ved 45 grader, -15 grader og romtemperatur i 3 måneder.

Kriterier:Ingen hevelse, sprekker, bleking, sprøhet, deformasjon eller innholds-pakkeinteraksjon.

4.9 Vekttapstest (glass med bred munn)

Metode:Fyll, forsegl, vei i uke 1, 4, 8, 12 under 45 grader og RT.

Kriterier:Vekttap innenfor grenser; ingen lekkasje eller brudd.

 

5. Material- og kjemisk ytelsesinspeksjon

(Vanligvis typetesting, under første levering eller periodisk verifisering)

Materialsertifisering:Leverandøren må gi DoC som bekrefter samsvar (f.eks. borosilikatglass).

Syre- og alkaliresistens:Nedsenkingstester i henhold til USP/EP-standarder; oppløsning Mindre enn eller lik grenser.

Heavy Metal utgivelse:ICP-MS-test; må overholde kosmetikkforskriftene (f.eks. Kina STSC, EU EC 1223/2009).

Kompatibilitetstest:Oppbevares sammen med produktet ved 40 grader ±2 grader, RF 75 % ±5 % i 1–3 måneder. Ingen korrosjon, avskalling eller produktforringelse tillatt.

 

6. Akseptprosess og dokumentasjon

Innkommende bekreftelse:Sjekk produktnavn, modell, batch og mengde vs. PO/følgeseddel.

Sampling:I henhold til AQL-planen.

Inspeksjonsutførelse:Utfør inspeksjoner punkt for punkt per IQC-spesifikasjon; registrere resultater.

Bedømmelse og håndtering:

Kvalifisert: Fest etikett, lagre på lager.

Ukvalifisert: Isoler, utsted NCR, varsle leverandør/innkjøp for retur/erstatning/gjennomgang.

Journalføring:Arkivere inspeksjonsrapporter, sertifikater og sporbarhetsdokumenter.

 

7. Sammendrag

Denne akseptstandarden integreresutseende, dimensjoner, funksjonell ytelse, kjemikaliesikkerhet og dokumentasjonskravfor emballasje av glassflasker. Det sikrer:

Konsistens i produktkvalitet

Tetningspålitelighet

Overholdelse av forskrifter

Forbrukersikkerhet og merkevareomdømme

Bedrifter bør tilpasse detaljer (f.eks. toleranse, AQL-verdier, dreiemomentområde, stabilitetstestbetingelser) i henhold til produktposisjonering, kostnader og kontrollprioriteringer, og etablere sine egneCorporate Incoming Inspection Standardbasert på dette rammeverket.

 

Ser du etter innpakning av høy-kvalitet som kan tilpasses?

Kontakt oss i dag for profesjonell OEM/ODM-støtte.

E-post: keyojade@126.com

WhatsAPP: +8613072752716